詳細なPCBA製造プロセス

3. ウェーブソルダリングとリフロー溶接の主な違い

ウェーブソルダリングとリフロー溶接の主な違いは、溶接時の加熱源とはんだ供給方法が異なることです。ウェーブはんだ付けでは、タンク内ではんだを予熱して溶かし、ポンプから発生するはんだウェーブが熱源とはんだ供給の2つの役割を果たします。溶融はんだ波は、PCB のスルーホール、パッド、コンポーネント ピンを加熱すると同時に、はんだ接合部の形成に必要なはんだも提供します。リフローはんだ付けでは、基板の溶接箇所にはんだ（はんだペースト）があらかじめ塗布されており、リフロー時の熱源ははんだを再溶融する役割を果たします。

(1) 3 選択ウェーブはんだ付けプロセスの概要

ウェーブはんだ付け装置は50年以上前に発明され、スルーホール部品や回路基板の製造において生産効率が高く、生産量が多いという利点があり、かつては半田付けの自動量産において最も重要な溶接装置でした。電子製品。ただし、その適用にはいくつかの制限があります。(1) 溶接パラメータが異なります。

同じ回路基板上の異なるはんだ接合では、その特性 (熱容量、ピンの間隔、錫の浸透要件など) が異なるため、非常に異なる溶接パラメータが必要になる場合があります。ただし、ウェーブはんだ付けの特徴は、同じ設定パラメータの下で回路基板全体のすべてのはんだ接合部の溶接を完了することであるため、異なるはんだ接合部が互いに「落ち着く」必要があるため、ウェーブはんだ付けが溶接を完全に満たすことがより困難になります。高品質の回路基板の要件。

(2) 高い運用コスト。

従来のウェーブはんだ付けの実用化では、プレート全体にフラックスをスプレーし、錫スラグが発生するため、操業コストが高くなります。特に鉛フリー溶接の場合、鉛フリーはんだの価格は鉛はんだの3倍以上であるため、スズスラグによる操業コストの増加は非常に驚くべきものです。さらに、鉛フリーはんだはパッド上の銅を溶かし続け、錫シリンダー内のはんだの組成は時間の経過とともに変化します。これを解決するには、純錫と高価な銀を定期的に追加する必要があります。

(3)メンテナンスやメンテナンスのトラブル。

製造中の残留フラックスはウェーブはんだ付けの伝達システムに残り、生成されたスズスラグを定期的に除去する必要があるため、ユーザーはより複雑な装置のメンテナンスとメンテナンス作業を必要とします。このような理由から、選択的ウェーブはんだ付けが登場しました。