詳細なPCBA製造プロセス（SMTプロセスを含む）をぜひご覧ください。
01.「SMT工程の流れ」
リフロー溶接とは、PCB パッド上に事前に印刷されたはんだペーストを溶かすことによって、表面実装部品またはピンの溶接端と PCB パッドの間の機械的および電気的接続を実現する軟ろう付けプロセスを指します。下図に示すように、はんだペースト印刷→パッチ→リフロー溶接という流れになります。
1. はんだペースト印刷
その目的は、PCB のはんだパッド上に適切な量のはんだペーストを均等に塗布し、パッチ コンポーネントと PCB の対応するはんだパッドがリフロー溶接されて良好な電気接続が得られ、十分な機械的強度が得られるようにすることです。はんだペーストが各パッドに均一に塗布されるようにするにはどうすればよいですか?スチールメッシュを作る必要があります。はんだペーストは、スチールメッシュの対応する穴を通してスクレーパーの作用下で各はんだパッド上に均一にコーティングされます。スチールメッシュ図の例を次の図に示します。
はんだペーストの印刷図を次の図に示します。
印刷されたはんだペースト PCB を次の図に示します。
2.パッチ
このプロセスは、実装機を使用して、印刷されたはんだペーストまたはパッチ接着剤の PCB 表面上の対応する位置にチップ部品を正確に実装することです。
SMT 装置は機能に応じて 2 つのタイプに分類できます。
高速マシン：コンデンサ、抵抗器などの小さな部品を多数実装するのに適しています。一部のIC部品も実装できますが、精度には限界があります。
B ユニバーサルマシン: QFP、BGA、SOT、SOP、PLCC などの異性または高精度コンポーネントの取り付けに適しています。
SMT装置の設備図を下図に示します。
パッチ後の PCB を次の図に示します。
3. リフロー溶接
リフローソルドリングは英語の Reflow soldring の直訳で、回路基板のはんだパッド上のはんだペーストを溶かして電気回路を形成することにより、表面アセンブリのコンポーネントと PCB のはんだパッドの間の機械的および電気的接続を意味します。
リフロー溶接は SMT 製造における重要なプロセスであり、リフロー溶接の品質を保証するには適切な温度曲線設定が鍵となります。不適切な温度曲線は、不完全な溶接、仮想溶接、部品の歪み、過剰なはんだボールなどの PCB 溶接欠陥を引き起こし、製品の品質に影響を与えます。
リフロー溶接炉の設備図を下図に示します。
リフロー炉後、リフロー溶接により完成した基板は下図のとおりです。