PCB 基板の一般的な検出方法は次のとおりです。
1、PCBボード手動目視検査
拡大鏡または校正済みの顕微鏡を使用するオペレーターの目視検査は、回路基板が適合しているかどうか、また修正作業が必要な場合は判断するための最も伝統的な検査方法です。その主な利点は、初期費用が低いこととテスト治具が不要なことです。一方、主な欠点は、人間の主観的エラー、長期的なコストの高さ、不連続な欠陥検出、データ収集の困難などです。現在、PCB 生産量の増加により、PCB の生産量は減少しています。 PCB 上のワイヤ間隔とコンポーネントの体積を考慮すると、この方法はますます非現実的になってきています。
2、PCBボードのオンラインテスト
電気的特性を検出して製造上の欠陥を見つけ出し、アナログ、デジタル、および混合信号コンポーネントをテストして仕様を満たしていることを確認することにより、ニードルベッドテスターやフライングニードルテスターなどのいくつかのテスト方法があります。主な利点は、ボードあたりのテストコストが低いこと、強力なデジタルおよび機能テスト機能、迅速かつ徹底的な短絡および開回路テスト、ファームウェアのプログラミング、高い欠陥検出率、およびプログラミングの容易さです。主な欠点は、クランプをテストする必要があること、プログラミングとデバッグに時間がかかること、フィクスチャの製造コストが高いこと、そして使用の難易度が高いことです。
3、PCBボード機能テスト
機能システムテストは、生産ラインの中間段階と最終段階で特別なテスト装置を使用して、回路基板の機能モジュールの包括的なテストを実行し、回路基板の品質を確認します。機能テストは、特定のボードまたは特定のユニットに基づいて、さまざまなデバイスによって完了できる、最も初期の自動テスト原理であると言えます。最終製品テスト、最新ソリッドモデル、スタックテストの種類があります。機能テストでは通常、プロセス変更のためのピンやコンポーネントレベルの診断などの詳細なデータは提供されず、特殊な機器と特別に設計されたテスト手順が必要です。機能テスト手順の作成は複雑なため、ほとんどの基板生産ラインには適していません。
4、自動光学検出
自動外観検査とも呼ばれ、光学原理に基づいており、画像分析、コンピュータおよび自動制御などの技術を総合的に利用して、生産中に発生する欠陥を検出および処理する、製造欠陥を確認する比較的新しい方法です。 AOI は通常、リフローの前後、電気テストの前に使用され、電気処理または機能テスト段階での合格率を向上させます。この場合、欠陥修正のコストは最終テスト後のコストよりも大幅に低く、多くの場合最大 10 倍になります。
5、自動X線検査
X線に対する物質の吸収率の違いを利用して、検出すべき部分を透視して欠陥を見つけることができます。主に超ファインピッチ・超高密度の基板や組立工程で発生するブリッジ・チップ抜け・アライメント不良などの欠陥の検出に使用されており、トモグラフィー画像技術によりICチップの内部欠陥も検出できます。現在、ボール グリッド アレイとシールドされた錫ボールの溶接品質をテストする唯一の方法です。主な利点は、BGA 溶接の品質と組み込みコンポーネントを検出できること、治具のコストがかからないことです。主な欠点は、速度が遅いこと、故障率が高いこと、再加工されたはんだ接合部の検出が難しいこと、コストが高いこと、比較的新しい検出方法であり、さらなる研究が必要であるプログラム開発に時間がかかることです。
6、レーザー検出システム
これは、PCB テスト技術の最新の開発です。レーザービームを使用してプリント基板をスキャンし、すべての測定データを収集し、実際の測定値を事前に設定された認定制限値と比較します。このテクノロジーはライト プレートで実証されており、アセンブリ プレートのテスト用に検討されており、大量生産ラインに十分な速度を備えています。高速出力、治具要件なし、視覚的な非マスキングアクセスが主な利点です。初期コストが高く、メンテナンスや使用上の問題が主な欠点です。
7、サイズ検出
穴の位置、長さ、幅、位置度などの寸法を二次画像測定器で測定します。基板は小さく、薄く、柔らかいため、接触測定では変形が生じやすく、正確な測定ができません。そのため、二次元画像測定器は高精度な寸法測定器として最適です。 Sirui 測定の画像測定器をプログラムした後は、自動測定を実現でき、高い測定精度を実現できるだけでなく、測定時間を大幅に短縮し、測定効率を向上させます。
投稿日時: 2024 年 1 月 15 日
