PCB ボードの一般的な検出方法は次のとおりです。
1、PCBボードの手動目視検査
拡大鏡または校正済みの顕微鏡を用いた作業者による目視検査は、回路基板の適合性や修正作業の必要性を判断する最も伝統的な検査方法です。主な利点は初期コストが低く、テスト治具が不要なことです。一方、主な欠点は、人間の主観的な誤差、長期的なコストの高さ、欠陥検出の不連続性、データ収集の難しさなどです。現在、PCB生産量の増加、PCB上の配線間隔と部品数の減少により、この方法はますます実用的ではなくなってきています。
2、PCBボードオンラインテスト
電気特性の検出を通じて製造上の欠陥を見つけ出し、アナログ、デジタル、ミックスドシグナル部品をテストして仕様を満たしていることを確認するテスト方法には、ニードルベッドテスターやフライングニードルテスターなど、いくつかの種類があります。主な利点は、基板あたりのテストコストが低いこと、強力なデジタルおよび機能テスト能力、迅速かつ徹底的な短絡および断線テスト、ファームウェアのプログラミング、高い欠陥検出率、プログラミングの容易さなどです。主な欠点は、クランプテストの必要性、プログラミングとデバッグの時間、治具製作コストの高さ、そして操作の難しさです。
3、PCBボードの機能テスト
機能システムテストとは、生産ラインの中間段階と終盤で専用のテスト装置を使用して、回路基板の機能モジュールを包括的にテストし、回路基板の品質を確認することです。機能テストは、特定の基板または特定のユニットに基づいて、さまざまなデバイスで完了できる最も初期の自動テスト原理と言えます。最終製品テスト、最新のソリッドモデル、スタックテストなどの種類があります。機能テストでは通常、プロセス変更のためのピンおよびコンポーネントレベルの診断などの詳細なデータは提供されず、専用の装置と特別に設計されたテスト手順が必要です。機能テスト手順の作成は複雑であるため、ほとんどの基板生産ラインには適していません。
4、自動光学検出
自動外観検査（AOI）とも呼ばれるAOIは、光学原理に基づき、画像解析、コンピュータ、自動制御などの技術を総合的に活用し、製造工程で発生した欠陥を検出・処理する、比較的新しい製造欠陥確認手法です。AOIは通常、リフロー前後、電気試験前に使用され、電気処理または機能試験段階における合格率を向上させるために使用されます。欠陥修正コストは最終試験後のコストよりもはるかに低く、多くの場合10分の1程度にまで抑えられます。
5、自動X線検査
異なる物質のX線に対する異なる吸収率を利用して、検出する必要がある部分を透視し、欠陥を見つけることができます。 これは主に超微細ピッチおよび超高密度回路基板や、組み立て工程で発生するブリッジ、チップ損失、アライメント不良などの欠陥の検出に使用され、断層画像化技術を使用してICチップの内部欠陥も検出できます。 現在、ボールグリッドアレイとシールドスズボールの溶接品質をテストする唯一の方法です。 主な利点は、BGA溶接品質と組み込み部品を検出できること、治具コストがかからないことです。 主な欠点は、速度が遅い、故障率が高い、再加工されたはんだ接合部の検出が難しい、コストが高い、プログラム開発時間が長いなどであり、比較的新しい検出方法であるため、さらなる研究が必要です。
6、レーザー検出システム
これはPCB試験技術における最新の開発です。レーザービームを用いてプリント基板をスキャンし、すべての測定データを収集し、実際の測定値と事前に設定された合格限界値を比較します。この技術はライトプレートで実証されており、アセンブリプレート試験への適用も検討されており、量産ラインにも十分な速度を備えています。高速出力、治具不要、目視によるマスキングなしアクセスが主な利点です。一方、初期コストの高さ、メンテナンス、使用上の問題が主な欠点です。
7、サイズ検出
穴の位置、長さ、幅、位置角度などの寸法は、二次元の画像測定器で測定します。PCBは小型で薄く、柔らかい製品であるため、接触測定では変形が生じやすく、測定精度が低下します。そのため、二次元画像測定器は高精度な寸法測定器として最適です。Sirui計測の画像測定器は、プログラミングを行うことで自動測定が可能になり、高い測定精度だけでなく、測定時間を大幅に短縮し、測定効率を向上させます。
投稿日時: 2024年1月15日
