1. SMTパッチ加工工場は品質目標を策定します
SMT パッチでは、溶接ペーストとステッカー部品を印刷してプリント基板に印刷する必要があり、最終的に再溶接炉から出される表面実装基板の合格率は 100 % に達します。欠陥ゼロの再溶接日。また、すべてのはんだ接合部が一定の機械的強度を達成する必要があります。
このような製品だけが高品質、高信頼性を実現することができます。
品質目標が測定されます。現在、国際的に提供されている最高のSMTの欠陥率は、各SMT加工工場が追求する目標である10ppm（つまり10×106）以下に制御できます。
一般的に、最近の目標、中期目標、長期目標は、製品の加工の難易度、設備の状況、企業のプロセスレベルに応じて策定できます。
2.加工方法
① DFM 企業仕様書、一般技術、検査基準、レビューおよびレビューシステムなどの企業の標準文書を作成します。
② 体系的な管理と継続的な監視と制御により、SMT 製品の高品質が達成され、SMT の生産能力と効率が向上します。
③全体工程管理を実施します。 SMT 製品設計 1 つの購買管理 1 つの生産プロセス 1 つの品質検査 1 つのドリップ ファイル管理
製品保護ワンサービスは、一人の担当者トレーニングのデータ分析を提供します。
SMT 製品設計と調達管理は本日導入されません。
製作過程の内容を以下に紹介します。
3. 生産工程管理
生産プロセスは製品の品質に直接影響するため、プロセスパラメータ、人員、各設定、材料、エ、モニタリングおよびテスト方法、環境品質などのすべての要素によって管理される必要があります。
制御条件は以下の通りです。
① 回路図、組立、サンプル、梱包要件などを設計します。
② プロセスカード、作業仕様書、検査・試験指導書などの製品工程文書や作業指導書を作成します。
③ 生産設備、加工砥石、カード、金型、軸等は常に適格かつ有効なものである。
④ 指定されたまたは許可された範囲内でこれらの機能を制御するために、適切な監視および測定デバイスを構成および使用します。
⑤ 明確な品質管理ポイントがある。 SMTの主要なプロセスは、溶接ペーストの印刷、パッチ、再溶接、ウェーブ溶接炉の温度制御です。
品質管理点（品質管理点）の要件は、現場の品質管理点ロゴ、標準化された品質管理点ファイル、管理データです。
記録は正しく、タイムリーであり、管理データを分析し、定期的に PDCA と追求可能なテスト可能性を評価します。
SMT生産においては、関建工程の内容管理内容の一つとして、溶接、パッチ接着、部品欠損などの固定管理を行うこととなります。
場合
エレクトロニクス工場の品質管理・管理のマネジメント
1. 新しいモデルの輸入と管理
1. 生産部門、品質部門、プロセスおよびその他の関連部門などの生産前会議の開催を手配し、主に生産機械の種類の生産プロセスと各ステーションの品質の品質について説明します。
2.生産プロセスプロセスまたはライン試作プロセスを手配した技術担当者は、部門が責任を持ってエンジニア（プロセス）をフォローアップし、試作プロセスの異常に対処し、記録する必要があります。
3. 品質省は、ハンドヘルド部品の種類と試験機の種類によるさまざまな性能および機能試験を実施し、対応する試験報告書に記入しなければなりません。
2. ESD対策
1. 加工エリアの要件: 倉庫、部品、溶接後のワークショップは ESD 制御要件を満たしており、地面に帯電防止材を敷設し、加工プラットフォームを設置し、表面インピーダンスは 104 ～ 1011 Ω、静電接地バックルを備えています。 (1MΩ±10%)が接続されています。
2. 従業員の要件: 作業場では静電気防止服、靴、帽子を着用する必要があります。製品に接触するときは、ロープ静的リングを着用する必要があります。
3. ESD の要件を満たす必要があるローター シェルフ、梱包、気泡には発泡バッグと気泡バッグを使用します。表面インピーダンスは 1010Ω 未満です。
4. ターンテーブルのフレームには、接地するために外部チェーンが必要です。
5. 機器の漏れ電圧は <0.5V、アースの接地インピーダンスは <6Ω、はんだごてのインピーダンスは <20Ωです。デバイスは独立した接地線を評価する必要があります。
3.MSDコントロール
1.BGA.IC。チューブフィートの包装材は、非真空 (窒素) 包装条件下では損傷を受けやすくなります。 SMT が戻ると、水は加熱され、揮発します。溶接が異常です。
2. BGA制御仕様
(1) 真空包装を開封していない BGA は、温度 30 °C 未満、相対湿度 70% 未満の環境で保管する必要があります。使用期間は1年間です。
(2) 真空包装で開梱された BGA には封止時間を表示する必要があります。起動しないBGAは防湿庫に保管しております。
(3) 開梱した BGA が使用できない場合、または天びんが使用できない場合は、防湿ボックスに保管する必要があります (条件 ≤25 °C、65%RH)。大規模な倉庫、大規模な倉庫は、真空パック方法の保管に使用するために変更するために変更します。
(4) 保管期間を過ぎたものは、125℃/24時間で焼成してください。 125℃で焼くことができない方は、80℃/48時間（複数回焼く場合は96時間）で焼いてもオンラインでご利用いただけます。
(5) 部品に特殊なベーキング仕様がある場合は、SOP に含まれます。
3. PCB の保管サイクル > 3 か月、120 °C 2H ～ 4H を使用します。
第四に、PCB 制御仕様
1. PCB の封止と保管
(1) PCB 基板の秘密封印開封製造日は 2 か月以内であれば直接使用できます。
(2) PCB 基板の製造日は 2 か月以内であり、封止後に解体日を記入する必要があります。
(3) PCB 基板の製造日は 2 か月以内であり、解体後 5 日以内に使用する必要があります。
2. プリント基板のベーキング
(1) 製造日より2ヶ月以内の基板を5日以上封止した方は、120±5℃で1時間ベーキングしてください。
(2) PCB が製造日から 2 か月を超えた場合は、打ち上げ前に 120 ± 5 °C で 1 時間ベーキングしてください。
(3) PCB が製造日から 2 ～ 6 か月を超えた場合は、オンラインにする前に 120 ± 5 °C で 2 時間ベークしてください。
(4) PCB が 6 か月から 1 年を超える場合は、発射前に 120 ± 5 °C で 4 時間ベーキングしてください。
(5) ベーキングした PCB は 5 日以内に使用する必要があり、使用する前に 1 時間ベーキングする必要があります。
(6) PCB の製造日が 1 年を超えた場合は、発売前に 120 ± 5 °C で 4 時間ベーキングしてから、PCB 工場に再スプレー錫を送ってオンラインにしてください。
3. IC 真空シール包装の保管期間:
1. 真空包装の各箱の密封日付にご注意ください。
2. 保存期間：12ヶ月、保存環境条件：常温
3. 湿度カードを確認します。表示値は 20% (青) 未満、たとえば > 30% (赤) である必要があり、IC が湿気を吸収していることを示します。
4. シール後の IC コンポーネントは 48 時間以内に使用されません。使用されない場合は、IC コンポーネントの吸湿性の問題を取り除くために、2 回目の発射時に IC コンポーネントを再度ベーキングする必要があります。
(1) 高温包装材、125 °C (± 5 °C)、24 時間。
(2) 高温の包装材料、40 °C (± 3 ° C)、192 時間に耐えないでください。
使用しない場合は、ドライボックスに戻して保管する必要があります。
5. レポート管理
1. 報告のプロセス、テスト、保守、報告、報告の内容について、報告の内容には（シリアル番号、有害な問題、期間、数量、有害な割合、原因分析など）が含まれます。
2. 生産 (テスト) プロセス中に、製品の品質が 3% にも達した場合、品質部門は改善の理由を見つけて分析する必要があります。
3. これに応じて、会社は統計プロセス、テスト、および保守レポートを作成し、月次報告フォームを整理して、当社の品質とプロセスに関する月次報告書を送信する必要があります。
六、錫ペーストの印刷と制御
1. 10 ペーストは 2 ～ 10 °C で保管する必要があります。これは高度な予備第一の原則に従って使用され、タグ管理が使用されます。耳鳴りペーストは室温では除去されず、一時的な堆積時間は 48 時間を超えてはなりません。冷蔵時間までに冷蔵庫に戻してください。開封のペーストは24個の小さなものを使用する必要があります。未使用の場合は、時間内に冷蔵庫に戻し、記録を残してください。
2. 全自動錫ペースト印刷機は、20 分ごとにスパチュラの両側に錫ペーストを集め、2 ～ 4 時間ごとに新しい錫ペーストを追加する必要があります。
3.生産シルクシールの最初の部分は、錫ペーストの厚さ、錫の厚さの測定に9点かかります：上限、スチールメッシュの厚さ+スチールメッシュの厚さ* 40％、下限は、スチールメッシュの厚さ+スチールメッシュの厚さ*20%です。治療ツールの印刷を PCB および対応する硬化剤に使用すると、治療が適切に行われたかどうかを確認するのに便利です。溶接試験炉の温度データを返却し、少なくとも1日1回は保証します。 Tinhou は SPI 制御を使用し、2H ごとの測定を必要とします。炉後の外観検査レポートは2時間に1回送信され、測定データは当社のプロセスに伝達されます。
4. 錫ペーストの印刷が不十分です。埃の出ない布を使用し、PCB 表面の錫ペーストを清掃し、風力銃を使用して表面を清掃して錫粉末を残します。
5.部品の前に、錫ペーストと錫チップの自己検査が偏っています。印刷物が印刷されている場合は、異常原因をタイムリーに解析する必要があります。
6. 光学制御
1. 材料の検証: 発売前に BGA をチェックし、IC が真空パッケージかどうかを確認します。真空包装で未開封の場合は、湿度表示カードを確認し、湿気がないか確認してください。
(1) 素材が素材上にあるときの位置を確認し、最も間違った素材をチェックして、よく登録してください。
(2) プログラム要件の設定: パッチの正確さに注意してください。
(3) パートの後にセルフテストに偏りがあるかどうか。タッチパッドがある場合は再起動する必要があります。
(4) 2 時間ごとの SMT SMT IPQC に対応して、5 ～ 10 個の DIP オーバー溶接を行い、ICT (FCT) 機能テストを行う必要があります。テストが OK になったら、PCBA にマークを付ける必要があります。
七、返金管理と管理
1. オーバーウィング溶接の場合、最大電子部品に基づいて炉温度を設定し、対応する製品の温度測定ボードを選択して炉温度をテストします。インポートされた炉温度曲線は、鉛フリー錫ペーストの溶接要件が満たされているかどうかを満たすために使用されます。
2. 鉛フリー炉の温度を使用し、各部の制御は以下の通り、定温時の昇温勾配、降温勾配、温度時間、融点（217℃）220以上、時間1℃～3℃ /秒 -1℃ ～ -4℃ /秒 150℃ 60 ～ 120秒 30 ～ 60秒 30 ～ 60秒;
3.製品の間隔は不均一な加熱を避けるために10cm以上であり、仮想溶接までガイドします。
4. 衝突を避けるため、PCB を配置するためにボール紙を使用しないでください。毎週転写するか、静電気防止フォームを使用してください。
8. 光学的外観および透視検査
1. BGAは毎回1回X線を撮影し、溶接品質をチェックし、他の部品の偏り、紹興、気泡、その他の溶接不良がないかを確認するのに2時間かかります。 2PCS に継続的に表示され、技術者に調整を通知します。
2.BOT、TOP の AOI 検出品質をチェックする必要があります。
3. 不良製品をチェックし、不良ラベルを使用して不良位置をマークし、不良製品内に置きます。サイトのステータスが明確に区別されます。
4. SMT 部品の歩留まり要件は 98% 以上です。基準を超える報告統計があり、異常な単一分析を開いて改善する必要があり、改善のない修正を継続的に改善します。
9、裏面溶接
1. 鉛フリー錫炉の温度は 255 ～ 265 °C に制御され、PCB 基板上のはんだ接合温度の最小値は 235 °C です。
2. ウェーブ溶接の基本設定要件:
ａ．錫の浸漬時間は次のとおりです。ピーク 1 は 0.3 ～ 1 秒で制御され、ピーク 2 は 2 ～ 3 秒で制御されます。
b.伝送速度は0.8～1.5メートル/分。
c.傾斜角度は4〜6度にしてください。
d.溶接剤のスプレー圧力は 2 ～ 3PSI です。
e.ニードルバルブの圧力は2～4PSIです。
3. プラグイン材料がピーク溶接を超えています。製品は、衝突や花のこすれを避けるために、ボードからボードを分離するためにフォームを使用して実行する必要があります。
10、テスト
1. ICT テスト、NG 製品と OK 製品の分離テスト。テスト OK ボードには ICT テストラベルを貼り、発泡体から分離する必要があります。
2. FCT テスト、NG 製品と OK 製品の分離をテストします。OK ボードを FCT テストラベルに貼り付け、発泡体から分離する必要があります。テストレポートを作成する必要があります。レポートのシリアル番号は、PCB ボードのシリアル番号に対応している必要があります。 NG品に送って頑張ってください。
イレブン、梱包
1. プロセス操作、毎週の転送または帯電防止の厚いフォームを使用します。PCBA は積み重ねることができません。衝突を避け、上部の圧力を避けてください。
2. PCBA の出荷には、静電気防止バブル バッグ包装を使用し (静電気バブル バッグのサイズが一定である必要があります)、外力によるバッファーの低下を防ぐためにフォームで梱包します。梱包、静的なゴム製ボックスでの出荷、製品の中央に仕切りの追加。
3. ゴム製ボックスは PCBA に積み重ねられており、ゴム製ボックスの内部はきれいで、外箱には内容物を含む明確なマークが付いています: 加工メーカー、指示注文番号、製品名、数量、納期。
12. 配送
1.出荷時にはFCT検査報告書、不良品保守報告書、出荷検査報告書を添付しなければなりません。
投稿日時: 2023 年 6 月 13 日
