1. SMTパッチ加工工場が品質目標を策定
SMTパッチは、プリント基板にペーストとシール部品を印刷・溶接し、最終的に再溶接炉から取り出した表面実装基板の合格率が100%またはそれに近い水準に達することを必要とします。再溶接の際には、不良品ゼロを達成するとともに、すべてのはんだ接合部が一定の機械的強度を達成する必要があります。
このような製品だけが高品質と高い信頼性を実現できます。
品質目標は測定されています。現在、国際的に提供されている最高の品質基準では、SMTの不良率を10ppm（10×106）以下に抑えることができ、これは各SMT加工工場が追求する目標です。
一般的に、直近の目標、中期の目標、長期の目標は、企業の製品の処理難易度、設備の状況、プロセスレベルに応じて策定できます。
2. 処理方法
① DFM企業規格、一般技術、検査基準、審査・レビュー制度などを含む企業の標準文書を整備する。
② 体系的な管理と継続的な監視・制御により、SMT製品の高品質が達成され、SMTの生産能力と効率が向上します。
③プロセス全体の管理を実施します。SMT製品設計1、購買管理1、生産プロセス1、品質検査1、ドリップファイル管理
製品保護ワンサービスは、1人の人材トレーニングのデータ分析を提供します。
SMT 製品の設計と調達管理については本日は紹介しません。
以下にその制作工程の内容を紹介します。
3. 生産工程管理
製造工程は製品の品質に直接影響するため、工程パラメータ、人員、各設定、材料、エ、監視および試験方法、環境品質など、すべての要素を制御できるようにする必要があります。
制御条件は次のとおりです。
① 概略図、アセンブリ、サンプル、梱包要件などを設計します。
②工程カード、作業仕様書、検査試験指導書等の製品工程文書又は作業指導書を作成する。
③ 生産設備、ワークストーン、カード、金型、軸などは、常に適格かつ効率的です。
④ 指定された範囲内または許可された範囲内でこれらの機能を制御するために適切な監視および測定装置を構成して使用します。
⑤ 明確な品質管理ポイントがあります。SMTの主要工程は、溶接ペースト印刷、パッチ、再溶接、ウェーブ溶接炉の温度管理です。
品質管理ポイント（品質管理ポイント）の要件は、その場での品質管理ポイントロゴ、標準化された品質管理ポイントファイル、管理データです。
記録は正確で、タイムリーで、クリアであり、制御データを分析し、定期的にPDCAを評価し、テスト可能性を追求します
SMT生産においては、Guanjianプロセスのコンテンツ管理内容の1つとして、溶接、パッチ接着、部品損失に対する固定管理が管理される。
場合
電子機器工場の品質管理と制御の管理
1. 新モデルの輸入と管理
1. 生産部門、品質部門、工程などの関連部門による生産前会議の開催を手配し、主に生産機械の種類と各ステーションの品質の生産プロセスについて説明します。
2. 生産工程の工程中、または工程担当者がライン試作工程を配置する際、担当部門の技術者（工程）が試作工程の異常に対処するようフォローアップし、記録する。
3. 品質部は、ハンドヘルド部品の種類と試験機の種類に応じて各種の性能および機能試験を実施し、対応する試験報告書を記入しなければならない。
2. ESD制御
1. 加工エリアの要件：倉庫、部品、溶接後の作業場はESD制御要件を満たし、地面に静電気防止材を敷き、加工プラットフォームを敷き、表面インピーダンスが104-1011Ωで、静電接地バックル（1MΩ±10％）を接続します。
2. 作業員の要件：作業場では静電気防止服、静電気防止靴、静電気防止帽子を着用してください。製品に触れる際は、ロープ型静電気防止リングを着用してください。
3. ローター棚、梱包材、気泡には、ESD要件を満たす発泡性および気泡緩衝材を使用してください。表面インピーダンスは1010Ω未満です。
4. ターンテーブルフレームを接地するには外部チェーンが必要です。
5. 機器のリーク電圧は0.5V未満、接地インピーダンスは6Ω未満、はんだごてのインピーダンスは20Ω未満です。機器は独立した接地ラインを評価する必要があります。
3. MSD制御
1. BGA.IC。チューブ足の包装材は、非真空（窒素）包装条件下では劣化しやすい。SMTが戻ると、水分が加熱されて揮発し、溶接に異常が生じる。
2. BGA制御仕様
（1）真空包装を開封していないBGAは、温度30℃以下、相対湿度70％以下の環境で保管する必要があります。使用期間は1年間です。
（2）真空包装から開封したBGAには、密封時間を表示する必要があります。開封していないBGAは防湿キャビネットに保管されます。
（３）開封したBGAが使用できない場合、または残量がある場合は、防湿箱（条件≤25℃、65％RH）に保管する必要があります。大型倉庫のBGAを大型倉庫で焼成した場合は、大型倉庫を変更して使用し、真空パック方式で保管する必要があります。
（4）保存期間を超過したものは、125℃／24時間焼成してください。125℃で焼成できない場合は、80℃／48時間（複数回焼成する場合は96時間）で焼成し、オンラインで使用できます。
（５）部品に特別な焼成仕様がある場合は、SOPに含めます。
3. PCB保管サイクル＞3か月、120℃ 2H-4Hが使用されます。
4番目、PCB制御仕様
1. PCBの密封と保管
（１）PCB基板の秘密密封開封後、製造日から２ヶ月以内に直接使用できます。
（２）PCB基板の製造年月日は２ヶ月以内であり、封印後に解体年月日を記載する必要がある。
（３）プリント基板の製造年月日は２ヶ月以内であり、解体後５日以内に使用しなければならない。
2. PCBベーキング
（１）製造日から２ヶ月以内に５日以上経過したPCBを封入した場合は、120±5℃で１時間焼成してください。
（２）PCBが製造日から２ヶ月以上経過している場合は、発売前に120±5℃で１時間焼成してください。
（３）PCBが製造日から２～６ヶ月を超えた場合は、オンラインにする前に120±5℃で２時間焼成してください。
（4）PCBが6ヶ月から1年を超える場合は、打ち上げ前に120±5℃で4時間焼成してください。
（５）焼成したPCBは5日以内に使用する必要があり、使用前に1時間ほど焼成する必要がある。
（6）PCBが製造日から1年を超えている場合は、発売前に120±5℃で4時間焼成し、その後PCB工場に送って錫を再スプレーしてオンラインにしてください。
3. IC真空シール包装の保管期間：
1. 真空包装の各箱の封印日付にご注意ください。
2. 保管期間: 12ヶ月、保管環境条件: 温度
3. 湿度カードを確認します。表示値が 20% (青) 未満、たとえば 30% (赤) 以上であれば、IC が水分を吸収したことを示します。
4. シール後の IC コンポーネントは 48 時間以内に使用しないでください。使用しない場合は、IC コンポーネントの吸湿性の問題を取り除くために、2 回目の起動時に IC コンポーネントを再度ベーキングする必要があります。
（１）高温包装材、125℃（±５℃）、24時間
（2）高温包装材に耐えられない場合、40℃（±3℃）、192時間。
使用しない場合はドライボックスに戻して保管する必要があります。
5. レポート管理
1. プロセスについては、テスト、メンテナンス、レポートの報告、レポートの内容、レポートの内容（シリアル番号、有害な問題、期間、数量、有害率、原因分析など）が含まれます。
2. 製造（テスト）工程において、製品が 3% 程度高くなった場合、品質部門は改善の理由を探して分析する必要があります。
3. それに応じて、会社は統計プロセス、テスト、およびメンテナンスレポートを月次レポートフォームに整理し、月次レポートを当社の品質とプロセスに送信する必要があります。
6、錫ペースト印刷と制御
1. テンペーストは2～10℃で保管してください。使用は上級予備管理の原則に従い、タグ管理を実施してください。テンニゴペーストは室温では取り出してはならず、仮置き時間は48時間を超えてはなりません。冷蔵庫に保管する場合は、速やかに冷蔵庫に戻してください。開封テンニゴペーストは24小袋で使用してください。未使用の場合は、速やかに冷蔵庫に保管し、記録を残してください。
2. 全自動錫ペースト印刷機では、20 分ごとにスパチュラの両側に錫ペーストを集め、2 ～ 4 時間ごとに新しい錫ペーストを追加する必要があります。
3.生産工程の最初の段階では、9つのポイントで錫ペーストの厚さを測定します。錫の厚さは、上限がスチールメッシュの厚さ+スチールメッシュの厚さ* 40%、下限がスチールメッシュの厚さ+スチールメッシュの厚さ* 20%です。 PCBおよび対応する硬化剤に処理ツール印刷を使用する場合、処理が適切であるかどうかを確認するのに便利です。溶接テスト炉の温度データが返され、少なくとも1日に1回保証されます。 TinhouはSPI制御を使用し、2Hごとに測定する必要があります。炉後の外観検査レポートは、2時間ごとに送信され、測定データを当社のプロセスに伝えます。
4. 錫ペーストの印刷不良の場合は、無塵布を使用して PCB 表面の錫ペーストを清掃し、風力ガンを使用して表面を清掃して錫粉末の残留物を除去します。
5. 部品を実装する前に、錫ペーストの偏りや錫チップの自己検査を実施します。印刷が不完全な場合は、速やかに異常原因を分析する必要があります。
6. 光制御
1. 材料検証：出荷前にBGAを検査し、ICが真空包装されているかどうかを確認します。真空包装のまま開封されていない場合は、湿度インジケータカードで湿気の有無を確認してください。
（１）材料を材料の上に載せた時の位置を確認し、最誤材料を確認し、しっかり登録してください。
（2）プログラム要件の記入：パッチの正確性に注意する。
（３）部品の後にセルフテストがバイアスされているかどうか；タッチパッドがある場合は再起動する必要がある。
（4）SMT SMT IPQCは2時間ごとに実施し、5～10個をDIPオーバーウェルディングし、ICT（FCT）機能試験を実施します。試験結果がOKであれば、PCBAにマーキングする必要があります。
七、返金管理と管理
1. オーバーウィング溶接を行う場合、電子部品の最大負荷に基づいて炉温を設定し、対応する製品の温度測定ボードを選択して炉温をテストします。インポートした炉温曲線を使用して、鉛フリー錫ペーストの溶接要件を満たしているかどうかを検査します。
2.鉛フリー炉の温度を使用し、各部の制御は以下のとおりです。一定温度での加熱勾配と冷却勾配は、温度、時間、融点（217℃）以上220時間以上で1℃～3℃/秒、-1℃～-4℃/秒、150℃で60～120秒、30～60秒です。
3. 加熱ムラを避けるために製品間隔を10cm以上あけ、仮想溶接までガイドします。
4. PCBの衝突を避けるため、段ボールにPCBを載せないでください。週1回の転写シートまたは静電気防止フォームを使用してください。
8. 光学的外観および透視検査
1. BGAは毎回2時間かけてX線撮影を行い、溶接品質をチェックし、他の部品の偏り、紹興水、気泡などの溶接不良がないかを確認します。2PCSに継続的に表示され、技術者に調整を通知します。
2.BOT、TOP の AOI 検出品質をチェックする必要があります。
3. 不良品を確認し、不良品ラベルを使用して不良箇所をマークし、不良品に貼り付けます。サイトのステータスが明確に区別されます。
4. SMT部品の歩留まり要件は98%以上です。基準を超える報告統計があり、異常な単一分析を実施して改善する必要があります。改善が見られない場合は、改善を継続します。
9、裏面溶接
1.鉛フリー錫炉の温度は255〜265℃に制御され、PCBボード上のはんだ接合部温度の最小値は235℃です。
2. ウェーブ溶接の基本設定要件：
a. 錫を浸す時間は、ピーク 1 では 0.3 ～ 1 秒、ピーク 2 では 2 ～ 3 秒を制御します。
b. 伝送速度は0.8～1.5メートル/分です。
c. 傾斜角度を4～6度に設定します。
d. 溶接剤の噴霧圧力は2～3PSIです。
e. ニードルバルブの圧力は2～4PSIです。
3. プラグイン材はピーク溶接を超えています。製品には、衝突や擦れを防ぐため、フォームを使用してボードとボードを分離する必要があります。
10、テスト
1. ICT テスト、NG 製品と OK 製品の分離をテストします。テスト OK ボードには ICT テスト ラベルを貼り付け、フォームから分離する必要があります。
2. FCT試験では、NG品とOK品の分離試験を実施します。OK品の基板はFCT試験ラベルに貼り付け、フォームから分離する必要があります。試験報告書を作成する必要があります。報告書のシリアル番号はPCB基板のシリアル番号と一致している必要があります。NG品に送付し、適切な検査を実施してください。
11、パッケージ
1. プロセス操作では、毎週の転送または帯電防止の厚いフォームを使用します。PCBA は積み重ねることができず、衝突や上部の圧力を避けます。
2. PCBAの出荷には、静電気防止バブルバッグ（静電気防止バブルバッグのサイズは一定である必要があります）を使用し、さらに発泡スチロールで梱包することで、外力による緩衝材の減少を防ぎます。梱包は静電気防止ゴム箱で行い、製品の中央に仕切りを設けます。
3. ゴム箱は PCBA に積み重ねられ、ゴム箱の内側は清潔で、外箱には加工メーカー、指示注文番号、製品名、数量、納期などの内容が明確に記載されています。
12. 配送
1. 出荷時にはFCTテストレポートの添付、不良品メンテナンスレポート、出荷検査レポートが必須です。
投稿日時: 2023年6月13日
