SMT 接着剤、SMT 赤接着剤とも呼ばれる SMT 接着剤は、通常、硬化剤、顔料、溶剤、その他の接着剤が均一に分散された赤色 (黄色または白色) のペーストで、主にプリント基板上のコンポーネントを固定するために使用され、一般にディスペンスによって塗布されます。またはスチールスクリーン印刷法。部品を貼り付けた後、オーブンまたはリフロー炉に入れて加熱し、硬化させます。はんだペーストとの違いは、加熱後に硬化すること、凝固点温度は 150 °C であり、再加熱しても溶解しないこと、つまり、パッチの熱硬化プロセスは不可逆であることです。 SMT接着剤の使用効果は、熱硬化条件、接続対象物、使用機器、使用環境により異なります。接着剤はプリント基板アセンブリ (PCBA、PCA) プロセスに従って選択する必要があります。
SMTパッチ接着剤の特徴、用途、展望
SMT赤接着剤は高分子化合物の一種であり、主成分は基材（つまり主な高分子材料）、充填剤、硬化剤、その他の添加剤などです。 SMT赤接着剤は、粘度流動性、温度特性、濡れ特性などを備えています。赤い接着剤のこの特性に従って、製造時に赤い接着剤を使用する目的は、部品を基板表面にしっかりと貼り付けて落下を防ぐことです。したがって、パッチ接着剤は非必須プロセス製品の純粋な消費であり、現在では PCA 設計とプロセスの継続的な改善により、スルーホールリフローと両面リフロー溶接が実現され、パッチ接着剤を使用した PCA 実装プロセスが実現されました。ますます減少する傾向を示しています。
SMT接着剤の使用目的
① ウェーブソルダリング（ウェーブソルダリング工程）における部品の脱落を防止します。ウェーブはんだ付けでは、プリント基板がはんだ溝を通過する際に部品が脱落しないように、部品をプリント基板に固定します。
② リフロー溶接（両面リフロー溶接工程）時に部品の反対側が脱落しないようにします。両面リフロー溶接工程では、はんだ付け面の大型デバイスがはんだの熱溶融により脱落するのを防ぐため、SMTパッチ接着剤を作成する必要があります。
③部品のズレや浮きを防止する（リフロー溶接工程、プリコート工程）。リフロー溶接工程やプリコート工程で使用され、実装時のズレや立ち上がりを防止します。
④ マーク（ウェーブはんだ付け、リフロー溶接、プリコート）。また、プリント基板や部品を一括して変更する場合には、マーキングにパッチ接着剤を使用します。
SMT接着剤は使用形態に応じて分類されます
a) スクレーピングタイプ: サイジングは、スチールメッシュの印刷およびスクレーピングモードによって実行されます。この方法は最も広く使用されており、はんだペーストプレスで直接使用できます。スチールメッシュの穴は、部品の種類、基材の性能、厚さ、穴のサイズと形状に応じて決定する必要があります。その利点は、高速、高効率、低コストです。
b) ディスペンスタイプ: 接着剤はディスペンス装置によってプリント基板に塗布されます。特殊な塗布装置が必要となり、コストが高くなります。塗布装置は圧縮空気を使用し、赤い接着剤を特別な塗布ヘッドを通して基板に塗布します。接着点のサイズ、時間までにどのくらい、圧力チューブの直径などのパラメータを制御します。塗布機は柔軟な機能を備えています。 。パーツごとに異なるディスペンスヘッドを使用し、パラメーターを変更して、効果を達成するために接着ポイントの形状と量を変更することもでき、便利で柔軟で安定しているという利点があります。欠点は、伸線や気泡が入りやすいことです。これらの欠点を最小限に抑えるために、動作パラメータ、速度、時間、空気圧、温度を調整できます。
SMT パッチング 一般的な CICC
気をつけて：
1. 硬化温度が高く、硬化時間が長いほど接着力は強くなります。
2. 下地パーツの大きさやシール位置によりパッチ糊の温度が変化しますので、最適な硬化条件を見つけることをお勧めします。
SMT パッチ接着剤の保管
室温で7日間保存でき、5℃未満では6月以上、5～25℃では30日以上保存できます。
SMTパッチガム管理
SMTパッチ用赤接着剤は温度、SMTの粘度、流動性、湿り気などの特性に影響を受けるため、SMTパッチ用赤接着剤には一定の条件と標準化された管理が必要です。
1) 赤糊には特定の流量番号があり、給餌回数、日付、種類に応じた番号が必要です。
2) 赤糊は温度変化による特性の劣化を防ぐため、2〜8℃の冷蔵庫で保管してください。
3) 赤糊の回復には室温で 4 時間が必要で、先に進んだ順に使用されます。
4) ポイント補充操作の場合、接着剤チューブの赤い接着剤を設計する必要があります。一度に使用しなかった赤糊は冷蔵庫に戻して保存してください。
5) 録音記録用紙に正確に記入してください。回復時間とウォームタイムを使用する必要があります。ユーザーは、使用する前にリカバリが完了していることを確認する必要があります。通常、赤糊は使用できません。
SMTパッチ接着剤のプロセス特性
接続強度: SMT パッチ接着剤には強い接続強度が必要です。硬化後は溶接溶融温度では剥離しません。
ポイントコーティング：現在はプリント基板の流通方式が主流となっており、以下の性能が求められます。
①各種ステッカーに対応
②各コンポーネントの供給設定が容易
③ 交換部品の種類に簡単に対応
④ 安定したポイントコーティング
高速マシンへの適応: パッチ接着剤は高速コーティングと高速パッチマシンに対応する必要があります。具体的には、高速ドットは描画せずに描画され、高速ペーストが実装されている場合はプリント基板が送信中になります。テープガムの粘着性により、コンポーネントが動かないようにする必要があります。
腐食と脱落: パッチの接着剤がパッドに付着すると、コンポーネントをプリント基板と電気的に接続できなくなります。汚染パッドを避けるため。
低温硬化：固化する際は、ピーク溶接した耐熱性の低いインサート部品を先に溶接して使用するため、硬化条件は低温かつ短時間を満たす必要があります。
自己調整性：再溶接及びプレコート工程において、溶接部が溶ける前にパッチ接着剤が固化して部品を固定するため、メタの沈み込みや自己調整が妨げられます。この点に関して、メーカーは自己調整可能なパッチ接着剤を開発しました。
SMT パッチ接着剤の一般的な問題、欠陥、および分析
推力不足
0603コンデンサの推力要件は1.0kg、抵抗値は1.5kg、0805コンデンサの推力要件は1.5kg、抵抗値は2.0kgです。
一般に、次の理由が原因で発生します。
1. 接着剤が不十分です。
2. コロイドは 100% 固化することはありません。
3. PCB ボードまたはコンポーネントが汚染されている。
4.コロイド自体はパリパリしていて強度はありません。
引張りが不安定
30mlのシリンジ接着剤は完成までに何万回も圧力を加える必要があるため、接着剤そのものの触感が非常に優れていることが求められ、そうでないと接着点が不安定になったり、接着剤が少なくなってしまいます。溶接すると部品が脱落してしまいます。逆に、接着剤が過剰になると、特に小さなコンポーネントの場合はパッドに付着しやすくなり、電気的接続が妨げられます。
不足または漏れ箇所
理由と対策：
1. 印刷用ネットボードは定期的に洗浄されず、エタノールで 8 時間ごとに洗浄する必要があります。
2. コロイドには不純物が含まれています。
3. メッシュの開口部が適切でないか、小さすぎるか、接着剤のガス圧が小さすぎます。
4. コロイド中に気泡が存在します。
5. ヘッドをブロックに差し込み、すぐにゴム口を掃除します。
6.テープ先端の予熱温度が不十分であり、タップの温度を38℃に設定する必要があります。
つや消し
いわゆるブラッシュとは、ディクチャー時にパッチが切れず、パッチが点の方向につながっていることです。ワイヤが多くなり、パッチ接着剤が印刷されたパッドにかぶさり、溶接不良が発生します。特にサイズが大きい場合、口を当てた際にこの現象が起こりやすくなります。スライスグルーブラシの沈下は、主成分である樹脂ブラシとポイントコーティング条件の設定に影響されます。
1. 潮汐ストロークを増やして移動速度を下げますが、生産オークションが減少します。
2. 低粘度ハイタッチ素材ほど引き癖が少ないので、このタイプのテープを選択するようにしてください。
3. 温度調整器の温度を少し上げ、低粘度、ハイタッチ、変性パッチ接着剤に調整します。このとき、パッチ接着剤の保管期間とタップヘッドの圧力を考慮する必要があります。
崩壊
パッチ糊の流動性により崩れが生じます。よくある倒壊の問題は、長期間置いておくと倒壊を引き起こすことです。パッチ接着剤がプリント基板上のパッドに広がると、溶接不良の原因となります。また、ピンの高さが比較的高い部品の場合、部品本体に接触できず、接着不足が発生します。そのため、崩れやすいのです。それが予測されるので、ポイントコーティングの初期設定も難しいです。これに対しては、倒れにくい人を選ばなければならなかった。長時間の点在による崩れはパッチ接着剤を使用し短時間で固めることで回避できます。
コンポーネントのオフセット
コンポーネントのオフセットは、高速パッチ マシンで発生しやすい悪い現象です。主な理由は次のとおりです。
1. プリント基板が高速で移動する際に発生するXY方向のオフセットです。この現象は接着剤の塗布面積が小さい部品で発生しやすいです。原因は固着によるものです。
2. コンポーネントの下の接着剤の量と一致しません (例: IC の下に接着点が 2 つあり、接着点が大きく、接着点が小さい)。接着剤が加熱されて固まる際に強度が不均一となり、接着剤の量が少ない端は片寄りやすくなります。
峰の溶接部分
原因の原因は非常に複雑です。
1. パッチ接着剤の接着力が不十分です。
2.波の溶接前に、溶接前に打ちました。
3. 一部のコンポーネントには多くの残留物があります。
4.コロイド性の高温影響は高温に耐えられません。
パッチ接着剤を混ぜたもの
メーカーが異なれば、化学組成は大きく異なります。混合使用は多くの悪影響を引き起こす傾向があります: 1. 難易度が固定されています。 2. 接着力が不十分である。 3. ピークを超える溶接部分が激しい。
解決策は、混用しやすいメッシュ、スクレーパー、尖頭ヘッドを徹底的に洗浄し、異なるブランドのパッチグルーを混ぜて使用しないようにすることです。
投稿日時: 2023 年 6 月 19 日
