SMT接着剤は、SMT接着剤、SMT赤色接着剤とも呼ばれ、通常、硬化剤、顔料、溶剤、その他の接着剤が均一に分散された赤色（黄色または白色）のペーストで、主にプリント基板上の部品を固定するために使用され、一般的にはディスペンスまたはスチールスクリーン印刷方法で分散されます。部品を固定した後、オーブンまたはリフロー炉に入れて加熱硬化させます。はんだペーストとの違いは、加熱後に硬化し、凝固点温度が150°Cで、再加熱後に溶解しないことです。つまり、パッチの熱硬化プロセスは不可逆的です。 SMT接着剤の使用効果は、熱硬化条件、接続対象、使用機器、および動作環境によって異なります。接着剤は、プリント基板アセンブリ（PCBA、PCA）プロセスに応じて選択する必要があります。
SMTパッチ接着剤の特性、用途、展望
SMT用赤色接着剤は高分子化合物の一種で、主な成分はベース材料（つまり、主な高分子材料）、充填剤、硬化剤、その他の添加剤などです。SMT用赤色接着剤には、粘度流動性、温度特性、濡れ特性などがあります。この赤色接着剤の特性により、生産工程において、赤色接着剤を使用する目的は、部品をPCBの表面にしっかりと接着し、落下を防止することです。そのため、パッチ接着剤は純粋に非必須のプロセス製品の消費であり、現在ではPCA設計とプロセスの継続的な改善により、スルーホールリフローと両面リフロー溶接が実現され、パッチ接着剤を使用するPCA実装プロセスはますます減少傾向にあります。
SMT接着剤を使用する目的
① ウェーブソルダリング（ウェーブソルダリング工程）における部品の脱落防止。ウェーブソルダリングでは、プリント基板がはんだ溝を通過する際に部品が脱落しないように、部品をプリント基板に固定します。
② リフロー溶接（両面リフロー溶接工程）における部品の反対側の脱落防止。両面リフロー溶接工程では、はんだ付け面側の大型部品がはんだの熱溶融によって脱落するのを防ぐため、SMTパッチ接着剤を塗布する必要があります。
③部品の位置ずれ・浮き上がりを防止（リフロー溶接工程、プリコート工程）。リフロー溶接工程やプリコート工程において、実装時の位置ずれや浮き上がりを防止するために使用します。
④ マーキング（ウェーブソルダリング、リフロー溶接、プリコート）。また、プリント基板や部品を一括で交換する場合は、パッチ接着剤を用いてマーキングを行います。
SMT接着剤は使用モードに応じて分類されます
a) スクレーピング方式：スチールメッシュの印刷とスクレーピングによりサイジングを行います。この方式は最も広く使用されており、はんだペーストプレスに直接適用できます。スチールメッシュの穴は、部品の種類、基板の性能、厚さ、穴のサイズと形状に応じて決定する必要があります。この方式の利点は、高速、高効率、低コストです。
b）ディスペンシングタイプ：接着剤はディスペンシング装置によってプリント基板に塗布されます。専用のディスペンシング装置が必要で、コストも高くなります。ディスペンシング装置は圧縮空気を使用し、赤色の接着剤を専用のディスペンシングヘッドを通して基板に塗布します。接着剤塗布ポイントのサイズ、量、時間、圧力チューブの直径などのパラメータを制御し、ディスペンシングマシンは柔軟な機能を備えています。異なる部品に対して、異なるディスペンシングヘッドを使用し、パラメータを変更して設定し、接着剤塗布ポイントの形状と量を変更することで、効果を達成できます。利点は、便利で柔軟性が高く、安定していることです。欠点は、ワイヤード引き出しや気泡が発生しやすいことです。これらの欠点を最小限に抑えるために、動作パラメータ、速度、時間、空気圧、温度を調整できます。
SMTパッチング 一般的なCICC
気をつけて：
1. 硬化温度が高く、硬化時間が長いほど、接着強度は強くなります。
2. パッチ接着剤の温度は、基材部品のサイズやステッカーの位置によって変化するため、最も適切な硬化条件を見つけることをお勧めします。
SMTパッチ接着剤保管
常温で7日間保存でき、5℃以下では6月以上保存でき、5〜25℃では30日以上保存できます。
SMTパッチガム管理
SMT パッチ赤接着剤は温度、粘度、流動性、および SMT の濡れ性などの特性の影響を受けるため、SMT パッチ赤接着剤には一定の条件と標準化された管理が必要です。
1) 赤い接着剤には特定の流量番号があり、供給回数、日付、種類に応じて番号が付けられます。
2) 紅膠は温度変化による特性の劣化を防ぐため、2～8℃の冷蔵庫で保管してください。
3) 赤い接着剤の回復は常温で4時間かかり、上級者から順に使用されます。
4) ポイント補充作業では、糊チューブの赤糊を設計する必要があります。一度も使用しなかった赤糊は、冷蔵庫に戻して保管してください。
5）記録用紙に正確に記入してください。回復時間と加温時間を考慮して使用してください。使用前に回復時間を確認する必要があります。通常、赤色の接着剤は使用できません。
SMTパッチ接着剤のプロセス特性
接続強度：SMTパッチ接着剤は強力な接続強度を備えていなければなりません。硬化後、溶接溶融部の温度が上昇しても剥離しません。
ポイントコーティング：現在、プリント基板の配布方式が主流となっており、以下の性能が求められています。
① 様々なステッカーに対応
②各部品の供給量を簡単に設定できる
③ 交換部品の多様性に簡単に適応
④ ポイントコーティング安定
高速機への適応：パッチ接着剤は、高速コーティングと高速パッチ機の要件を満たす必要があります。具体的には、高速ドットは描画なしで描画され、高速ペーストを装着したプリント基板は伝送プロセス中であるため、テープ接着剤の粘着力によって部品が動かないようにする必要があります。
剥がれと落下：パッチ接着剤がパッドに付着すると、部品をプリント基板の電気接続に接続できなくなります。パッドの汚染を防ぐため、ご注意ください。
低温硬化：凝固時に、まずピーク溶接された耐熱性が不十分な挿入部品を溶接に使用するため、硬化条件は低温かつ短時間に適合する必要があります。
自己調整性：再溶接およびプレコーティング工程では、溶接部が溶融する前にパッチ接着剤が固化して部品を固定するため、メタの沈下や自己調整が妨げられます。この点を考慮して、メーカーは自己調整可能なパッチ接着剤を開発しました。
SMTパッチ接着剤の一般的な問題、欠陥、および分析
推力不足
0603コンデンサの推力要件は1.0kg、抵抗は1.5kg、0805コンデンサの推力要件は1.5kg、抵抗は2.0kgです。
一般的には次のような理由により発生します。
1. 接着剤が足りない。
2. コロイドは100%固化しません。
3. PCB 基板またはコンポーネントが汚染されています。
4. コロイド自体はパリパリしており強度はありません。
触手不安定
30mlシリンジ接着剤は、完成までに何万回も圧力をかける必要があるため、接着剤自体に極めて優れた触感性が求められます。そうでなければ、接着点が不安定になり、接着剤の量が不足してしまいます。溶接時に部品が脱落してしまうからです。逆に、特に小さな部品の場合、接着剤が多すぎるとパッドに付着しやすく、電気的な接続を妨げてしまいます。
不十分または漏れ点
理由と対策：
1. 印刷用のネットボードは定期的に洗浄せず、8時間ごとにエタノールで洗浄する必要があります。
2. コロイドには不純物が含まれています。
3. メッシュの開口部が適切でない、または小さすぎる、あるいは接着ガスの圧力が小さすぎる。
4. コロイドの中に泡が入っています。
5. ヘッドをブロックに差し込み、すぐにゴム口を掃除します。
6. テープ先端部の予熱温度が不十分なので、タップの温度を 38 ℃ に設定する必要があります。
ブラシ仕上げ
いわゆるブラシ状とは、パッチを印刷する際にパッチが破断せず、パッチが点状に接続されている状態を指します。ワイヤ数が多く、パッチ接着剤が印刷パッドに覆われると、溶接不良が発生します。特にサイズが大きい場合、口に当てた際にこの現象が発生しやすくなります。スライス接着剤ブラシの沈下は、主に主成分である樹脂ブラシと点塗布条件の設定によって影響を受けます。
1. 潮のストロークを増やすと移動速度が低下しますが、生産オークションも減少します。
2. 低粘度でタッチ感の強い素材ほど、引っ張り傾向が小さくなるため、このタイプのテープを選択するようにしてください。
3. 温度調節器の温度を少し上げ、低粘度、高触感、変性しやすいパッチ接着剤に調整します。この際、パッチ接着剤の保管期間とタップヘッドの圧力を考慮する必要があります。
崩壊
パッチ接着剤の流動性は、崩壊を引き起こします。崩壊の一般的な問題は、長時間置いた後に崩壊を引き起こすことです。パッチ接着剤がプリント基板のパッドに広がると、溶接不良を引き起こします。また、比較的ピンの高い部品の場合、部品本体に接触できず、接着不足を引き起こします。そのため、崩壊しやすいです。これは予測されるため、そのポイントコーティングの初期設定も困難です。これに対応して、崩壊しにくいものを選択する必要がありました。長時間の点在による崩壊については、パッチ接着剤を使用して短時間で固化することで回避できます。
コンポーネントオフセット
部品のオフセットは、高速パッチマシンで発生しやすい悪影響です。主な原因は次のとおりです。
1. プリント基板が高速移動する際にXY方向に発生するオフセットです。この現象は、接着剤の塗布面積が小さい部品で発生しやすい傾向があります。原因は接着力です。
2. 部品下の接着剤の量が不均一です（例：ICの下に2つの接着ポイントがあり、1つの接着ポイントは大きく、もう1つの接着ポイントは小さい）。接着剤が加熱されて固まると強度が不均一になり、接着剤の量が少ない片方の端がずれやすくなります。
ピーク部分の溶接
原因の原因は非常に複雑です。
1. パッチ接着剤の接着力が不十分。
2. 波の溶接前に、溶接前に叩かれました。
3. 一部のコンポーネントに多くの残留物があります。
4.コロイドの高温衝撃は高温に耐えられない
パッチ接着剤を混ぜる
メーカーによって化学組成が大きく異なります。混合使用は、1. 固定の困難、2. 接着不足、3. ピークを超える溶接部の損傷など、多くの悪影響を引き起こす可能性があります。
解決策は、異なるブランドのパッチ接着剤の混合使用を避けるために、混合使用を引き起こしやすいメッシュ、スクレーパー、ポイントヘッドを徹底的に洗浄することです。
投稿日時: 2023年6月19日
