PCB はその精度と厳格さにより、すべての PCB 作業所の環境衛生要件が非常に高く、一部の作業場は一日中「黄色光」にさらされることさえあります。湿度も厳密に管理する必要がある指標の 1 つです。今日は、PCBA に対する湿度の影響について説明します。
大切な「湿度」
湿度は製造プロセスにおいて非常に重要で厳密に管理される指標です。湿度が低いと、乾燥、ESD の増加、粉塵レベルの増加、テンプレート開口部の詰まりの発生、テンプレートの摩耗の増加が生じる可能性があります。実践により、低湿度が生産能力に直接影響を及ぼし、生産能力が低下することが証明されています。高すぎると材料が湿気を吸収し、層間剥離、ポップコーン現象、およびはんだボールが発生する原因となります。水分も材料の TG 値を低下させ、リフロー溶接中の動的反りを増加させます。
表面水分の概要
ほとんどすべての固体表面 (金属、ガラス、セラミック、シリコンなど) には湿った吸水層 (単一または多分子層) があり、表面温度が周囲の空気の露点温度と同じになると可視になります (温度、湿度、気圧によって異なります）。金属と金属の摩擦は湿度が下がると増加し、相対湿度20%RH以下では相対湿度80%RHに比べて1.5倍になります。
多孔質または吸湿性の表面（エポキシ樹脂、プラスチック、フラックスなど）はこれらの吸収層を吸収する傾向があり、表面温度が露点を下回っている（結露）場合でも、水を含む吸収層は表面に見えません。素材。
プラスチック封止装置（MSD）内に浸透するのは、この表面の単分子吸収層の水分であり、単分子吸収層の厚さが20層に近づくと、最終的には単分子吸収層に吸収される水分が減少します。リフローはんだ付け時にポップコーン現象が発生します。
製造時の湿度の影響
湿度は生産や製造に多くの影響を与えます。一般に、湿度は (重量の増加を除いて) 目に見えませんが、その結果、細孔、ボイド、はんだスパッタ、はんだボール、および底部充填ボイドが発生します。
どの工程においても水分や湿度の管理は非常に重要であり、ボディ表面の外観に異常があれば、完成品としては不合格となります。したがって、通常の作業場では、最終製品の製造プロセスにおける環境指標が指定範囲内に収まるように、基板表面の水分と湿度が適切に管理されていることを確認する必要があります。
投稿日時: 2024 年 3 月 26 日
