PCB 回路基板の放熱は非常に重要なリンクです。PCB 回路基板の放熱スキルとは何ですか。一緒に議論しましょう。
PCB 基板自体による放熱に広く使用されている PCB 基板は、銅張り/エポキシガラスクロス基板またはフェノール樹脂ガラスクロス基板であり、紙ベースの銅張りシートも少量使用されています。これらの基板は電気特性や加工特性に優れているものの放熱性が悪く、高発熱部品の放熱経路としてはプリント基板自体による熱伝導はほとんど期待できず、基板表面からの放熱が求められます。コンポーネントを周囲の空気に放出します。しかし、電子製品は部品の小型化、高密度実装、高熱実装の時代を迎えており、非常に小さな表面積の表面だけで放熱するだけでは十分ではありません。同時に、QFP や BGA などの表面実装部品が多用されているため、部品から発生する熱が PCB 基板に大量に伝達されます。したがって、熱放散を解決する最善の方法は、発熱体と直接接触する PCB 自体の熱放散能力。この熱は PCB 基板を通じて伝達または分配されます。
PCB レイアウト
a、熱に敏感なデバイスが冷気エリアに置かれています。
b、温度検出装置は最も熱い位置に配置されます。
c、同一プリント基板上の素子は、その発熱量や放熱度、発熱の小さい素子や耐熱性の低い素子（小信号トランジスタ、小規模集積回路、電解コンデンサ等）に応じて可能な限り配置すること。冷却風の流れの最上流（入り口）に発熱量の大きいデバイスや耐熱性の良いデバイス（パワートランジスタや大規模集積回路など）を冷却風の下流に配置ストリーム。
d、水平方向では、熱伝達経路を短くするために、高出力デバイスをプリント基板の端にできるだけ近づけて配置します。垂直方向では、高出力デバイスがプリント基板のできるだけ近くに配置され、これらのデバイスが動作時に他のデバイスの温度に与える影響を軽減します。
e、機器内のプリント基板の放熱は主に空気の流れに依存するため、設計では空気の流れの経路を検討し、機器またはプリント基板を合理的に構成する必要があります。空気が流れるときは必ず抵抗の低いところに流れようとするため、プリント基板上にデバイスを構成する際には一定の面積に大きな空気層が残らないようにする必要があります。マシン全体の複数のプリント基板の構成でも、同じ問題に注意する必要があります。
f、温度に敏感なデバイスは、最も低い温度領域 (デバイスの底部など) に配置するのが最適です。加熱デバイスの上に置かないでください。複数のデバイスは水平面上に千鳥状に配置するのが最適です。
g、消費電力が最も高く、熱放散が最も大きいデバイスを、放熱に最適な場所の近くに配置します。近くに冷却装置を配置しない限り、プリント基板の角や端に高熱を発する装置を置かないでください。耐電力設計の際は、できるだけ大きなデバイスを選択し、放熱に十分なスペースを確保できるようにプリント基板のレイアウトを調整してください。
投稿日時: 2024 年 3 月 22 日
