PCB多層圧縮プロセス

PCBの多層圧縮は、連続的なプロセスです。つまり、積層のベースとなるのは銅箔で、その上にプリプレグ層が重ねられます。プリプレグの層数は、動作要件に応じて異なります。さらに、内部コアはプリプレグビレット層の上に堆積され、さらに銅箔で覆われたプリプレグビレット層で満たされます。こうして、多層PCBの積層板が作られます。同一の積層板を積み重ねます。最後の銅箔を追加した後、「ブック」と呼ばれる最終的なスタックが作成され、各スタックは「チャプター」と呼ばれます。

製本が完成すると、油圧プレス機に移されます。油圧プレス機は加熱され、製本に強力な圧力と真空をかけます。このプロセスは、積層板同士の接触を抑制し、樹脂プリプレグをコアと箔に融合させるため、キュアリングと呼ばれます。その後、部品を取り出し、室温で冷却して樹脂を定着させ、銅多層PCBの製造が完了します。

各種原材料シートを所定のサイズに切断した後、シートの厚さに応じて枚数を選択してスラブを形成し、積層されたスラブを工程順序に従ってプレスユニットに組み付けます。プレスユニットをラミネート機に挿入し、プレス成形を行います。

5段階の温度調節

（a）予熱段階：温度は室温から表面硬化反応の開始温度までであり、コア層樹脂が加熱され、揮発分の一部が排出され、圧力は全圧の1/3から1/2になる。

(b) 絶縁段階：表層樹脂は低い反応速度で硬化し、コア層樹脂は均一に加熱・溶融し、樹脂層界面が互いに融合し始めます。

（c）加熱段階：硬化開始温度からプレス中に指定された最高温度までの加熱速度は速すぎてはなりません。速すぎると、表面層の硬化速度が速すぎて、コア層樹脂とうまく統合できず、完成品の層別化やひび割れが発生します。

（d）恒温段階：温度が最高値に達したときに一定段階を維持し、この段階の役割は、表面層樹脂が完全に硬化し、コア層樹脂が均一に可塑化され、材料シートの層間の溶融結合が圧力の作用下で均一で緻密な全体になることを確保し、完成品の性能が最高の値を達成することです。

（e）冷却段階：スラブ中間層の樹脂が完全に硬化し、コア層樹脂と完全に一体化すると、冷却・冷却が可能になる。冷却方法は、プレス機の熱板に冷却水を流す方法であり、自然冷却も可能である。この段階は、規定の圧力を維持しながら実施し、適切な冷却速度を制御する必要がある。プレート温度が適切な温度を下回った場合、圧力を解放することができる。