PCB多層圧縮プロセス

PCB 多層圧縮は連続的なプロセスです。これは、積層のベースが銅箔であり、その上にプリプレグの層が置かれることを意味します。プリプレグの層の数は、動作要件に応じて異なります。さらに、内側コアはプリプレグビレット層上に堆積され、その後銅箔で覆われたプリプレグビレット層でさらに充填されます。このようにして、多層ＰＣＢの積層体が作製される。同一のラミネートを互いの上に積み重ねます。最後のフォイルが追加された後、「ブック」と呼ばれる最終スタックが作成され、各スタックは「章」と呼ばれます。

本が完成すると、油圧プレスに移されます。油圧プレスは加熱され、本に大量の圧力と真空を加えます。このプロセスは、積層板同士の接触を妨げ、樹脂プリプレグをコアおよびフォイルと融合させることができるため、硬化と呼ばれます。その後、コンポーネントを取り外し、室温で冷却して樹脂を沈降させ、銅多層 PCB の製造が完了します。

指定されたサイズに従ってさまざまな原材料シートを切断した後、シートの厚さに応じて異なる枚数のシートを選択してスラブを形成し、プロセスのニーズに応じて積層されたスラブをプレスユニットに組み立てます。 。プレスユニットをラミネート機に押し込み、プレスして成形します。

5段階の温度調節

(a) 予熱段階：温度は室温から表面硬化反応の開始温度までであり、コア層樹脂が加熱され、揮発分の一部が放出され、圧力は 1/3 ～ 1/2 です。全圧。

(b) 絶縁段階：表層樹脂を低い反応速度で硬化させる。コア層の樹脂が均一に加熱されて溶融し、樹脂層の界面が融着し始める。

（c）加熱段階：硬化開始温度からプレス中に指定された最高温度まで、加熱速度は速すぎてはなりません。そうでないと、表面層の硬化速度が速すぎて、表面層とうまく統合できません。コア層の樹脂が損傷し、最終製品の層状化や亀裂の原因となります。

(d) 恒温段階: 温度が一定段階を維持する最高値に達したとき、この段階の役割は、表層樹脂が完全に硬化し、中心層樹脂が均一に可塑化され、確実に溶融することを保証することです。圧力をかけて材料シートの層を組み合わせ、均一で緻密な全体を作り、最終製品の性能を最高の価値を達成します。

(e) 冷却段階：スラブ中間表層の樹脂が完全に硬化し、芯層樹脂と完全に一体化したら、冷却して冷却することができ、冷却方法は熱板内に冷却水を流す方法である。プレス機を自然冷却することもできます。この段階は、指定された圧力を維持して実行する必要があり、適切な冷却速度を制御する必要があります。プレート温度が適切な温度を下回ると、圧力解放を行うことができます。