電子技術の発展に伴い、機器における電子部品の応用範囲は徐々に拡大しており、電子部品の信頼性に対する要求もますます高まっています。電子部品は電子機器の基盤であり、電子機器の高い信頼性を保証するための基本的なリソースです。その信頼性は、機器の動作効率の発揮に直接影響します。より深く理解していただくために、以下の内容をご参考ください。
信頼性スクリーニングの定義:
信頼性スクリーニングは、特定の特性を持つ製品を選択したり、製品の初期故障を排除したりするための一連のチェックとテストです。
信頼性スクリーニング目的:
1: 要件を満たす製品を選択します。
2: 製品の初期不良をなくす。
信頼性スクリーニングの重要性:
初期故障品を選別することで、部品バッチの信頼性レベルを向上させることができます。通常の条件下では、故障率は半減から1桁、さらには2桁まで低減できます。
信頼性スクリーニング機能:
（１）欠陥がなく性能が良好な製品に対しては非破壊検査を行い、潜在的な欠陥がある製品に対しては故障を誘発する検査を行う。
（2）信頼性スクリーニングは、抜取検査ではなく全数検査です。スクリーニング試験後は、新たな故障モードやメカニズムをバッチに追加してはいけません。
（3）信頼性スクリーニングは、製品自体の信頼性を向上させることはできません。しかし、バッチ全体の信頼性を向上させることはできます。
（４）信頼性スクリーニングは、通常、複数の信頼性試験項目から構成される。
信頼性スクリーニングの分類：
信頼性スクリーニングは、日常スクリーニングと特殊環境スクリーニングに分けられます。
一般環境下で使用される製品は通常の検査のみが必要ですが、特殊環境下で使用される製品は通常の検査に加えて特殊環境検査も受ける必要があります。
実際のスクリーニングの選択は、主に製品の故障モードとメカニズム、さまざまな品質グレード、信頼性要件または実際の使用条件とプロセス構造に応じて決定されます。
定期検査は検査特性に応じて分類されます。
① 検査およびスクリーニング：顕微鏡検査およびスクリーニング、赤外線非破壊スクリーニング、PIND、X線非破壊スクリーニング。
② シール検査：液浸リーク検査、ヘリウム質量分析リーク検査、放射性トレーサーリーク検査、湿度検査。
（３）環境ストレススクリーニング：振動、衝撃、遠心加速度スクリーニング、温度ショックスクリーニング。
（４）寿命スクリーニング：高温保管スクリーニング、電力老化スクリーニング。
特別な使用条件下でのスクリーニング - 二次スクリーニング
部品のスクリーニングは「一次スクリーニング」と「二次スクリーニング」に分かれています。
部品メーカーがユーザーに納入する前に、その部品の製品仕様（一般仕様、詳細仕様）に従って行うスクリーニングを「一次スクリーニング」といいます。
部品使用者が調達後に使用要件に応じて行う再審査を「二次審査」といいます。
二次スクリーニングの目的は、検査やテストを通じてユーザーの要件を満たすコンポーネントを選択することです。
（二次選考）応募範囲
部品メーカーが「ワンタイムスクリーニング」を実施していない、またはユーザーが「ワンタイムスクリーニング」の項目とストレスについて具体的な理解を持っていない
部品メーカーが「ワンタイムスクリーニング」を実施したが、「ワンタイムスクリーニング」の項目またはストレスが、部品ユーザーの品質要求を満たすことができない。
部品の仕様に特に規定はなく、部品メーカーもスクリーニング条件を伴う特別なスクリーニング項目を持っていない
部品の製造業者が契約書または仕様書の要求事項に従って「ワンスクリーニング」を実施したかどうか、または請負業者の「ワンスクリーニング」の有効性に疑問がある場合に検証する必要がある部品
特別な使用条件下でのスクリーニング - 二次スクリーニング
「二次スクリーニング」の検査項目は一次スクリーニングの検査項目を参考にして適切に調整することができます。
二次スクリーニング項目の順序を決定する原則は次のとおりです。
(1) 低コストの検査項目をまずリストアップすべきです。これにより、高価な検査機器の数を減らし、コストを削減できるからです。
（２）前者に配置されたスクリーニング項目は、後者のスクリーニング項目内の部品の欠陥を明らかにするのに役立つものでなければならない。
（3）シーリング試験と最終電気試験のどちらを先に実施し、どちらを後に実施するかを慎重に検討する必要があります。電気試験に合格した後、シーリング試験後に静電気による損傷などにより機器が故障する可能性があります。シーリング試験中の静電気対策が適切であれば、一般的にシーリング試験は最後に実施する必要があります。
投稿日時: 2023年7月8日
