1. 外観および電気的性能要件
PCBA に対する汚染物質の最も直観的な影響は、PCBA の出現です。高温多湿の環境に置かれたり使用されたりすると、吸湿し白化する場合があります。リードレス チップ、マイクロ BGA、チップ レベル パッケージ (CSP)、および 0201 コンポーネントがコンポーネントで広く使用されているため、コンポーネントと基板の間の距離が縮まり、基板のサイズが小さくなり、アセンブリ密度が高まっています。増加しています。実際、ハロゲン化物がコンポーネントの下に隠れているか、まったく洗浄できない場合、局所的な洗浄はハロゲン化物の放出により悲惨な結果を招く可能性があります。これにより樹枝状結晶の成長が引き起こされ、短絡が発生する可能性があります。イオン汚染物質の不適切な洗浄は多くの問題を引き起こします。低い表面抵抗、腐食、および導電性の表面残留物が回路基板の表面に樹枝状の分布 (デンドライト) を形成し、図に示すように局所的な短絡が発生します。
軍用電子機器の信頼性に対する主な脅威は、錫ウィスカーと金属間化合物です。問題は解決しません。ウィスカーと金属間化合物は最終的に短絡を引き起こします。湿気の多い環境や電気が使用されている環境では、コンポーネントにイオン汚染が多すぎると、問題が発生する可能性があります。例えば、電解錫ウィスカーの成長や導体の腐食、絶縁抵抗の低下などにより、図のように基板上の配線がショートしてしまいます。
非イオン性汚染物質の不適切な洗浄も一連の問題を引き起こす可能性があります。基板マスクの接着不良、コネクタのピン接触不良、物理的干渉不良、可動部品やプラグへのコンフォーマル コーティングの接着不良が生じる可能性があります。同時に、非イオン性汚染物質はイオン性汚染物質をカプセル化する可能性があり、他の残留物や他の有害物質をカプセル化して運ぶ可能性があります。これらは無視できない問題です。
2, T3 つの塗装防止コーティングのニーズ
コーティングの信頼性を高めるには、PCBA の表面の清浄度が IPC-A-610E-2010 レベル 3 規格の要件を満たしている必要があります。表面コーティングの前に除去されない樹脂残留物は、保護層の剥離や保護層の亀裂の原因となる可能性があります。活性化剤の残留物はコーティングの下で電気化学的移行を引き起こし、その結果コーティングの破断保護が機能しなくなる可能性があります。研究によると、洗浄によってコーティングの結合率が 50% 増加する可能性があります。
3, No 掃除も掃除が必要です
現在の基準によれば、「ノークリーン」という用語は、基板上の残留物が化学的に安全であり、基板に影響を与えず、基板上に残る可能性があることを意味します。腐食検出、表面絶縁抵抗 (SIR)、エレクトロマイグレーションなどの特殊な試験方法は、主にハロゲン/ハロゲン化物の含有量を判定し、組み立て後の非清浄コンポーネントの安全性を判定するために使用されます。ただし、固形分の少ないノークリーンフラックスを使用した場合でも、多かれ少なかれ残留物が発生します。高い信頼性要件が求められる製品の場合、回路基板上に残留物やその他の汚染物質が存在することは許可されません。軍事用途では、クリーンでなくてもクリーンな電子部品が必要です。
投稿日時: 2024 年 2 月 26 日
