PCB 多層基板の合計の厚さと層の数は、PCB 基板の特性によって制限されます。特殊基板は提供できる基板の厚さに制限があるため、設計者は PCB 設計プロセスの基板特性と PCB 加工技術の制限を考慮する必要があります。
多層圧縮プロセスの注意事項
ラミネート加工は、回路基板の各層を接着して全体を形成するプロセスです。プロセス全体には、キスプレッシャー、フルプレッシャー、コールドプレッシャーが含まれます。キスプレスの段階では、樹脂が接着面に浸透してライン内の空隙を埋め、次に完全なプレスに入り、すべての空隙を接着します。いわゆるコールドプレスとは、基板を急速に冷却し、サイズを安定させることです。
ラミネートプロセスでは、まず設計において、主に厚さ、形状サイズ、位置決め穴などのインナーコアボードの要件を満たす必要があることに注意する必要があり、特定の要件に従って設計する必要があります。インナーコアボード全体の要件は、オープン、ショート、オープンなし、酸化なし、残留膜なし。
第二に、多層基板を積層する場合、内側のコア基板を処理する必要があります。処理工程には黒色酸化処理と褐変処理が含まれます。酸化処理は内銅箔に黒色の酸化皮膜を形成する処理、褐色処理は内銅箔に有機皮膜を形成する処理です。
最後に、ラミネート加工では、温度、圧力、時間の 3 つの点に注意する必要があります。温度とは主に樹脂の溶融温度や硬化温度、ホットプレートの設定温度、材料の実温度、昇温速度の変化などを指します。これらのパラメータには注意が必要です。圧力に関しては、基本原理は層間のキャビティを樹脂で満たし、層間のガスや揮発性物質を排出することです。時間パラメータは主に、圧力時間、加熱時間、ゲル化時間によって制御されます。
投稿日時: 2024 年 2 月 19 日
