PCB多層基板の総厚さと層数は、PCB基板の特性によって制限されます。特殊な基板では提供可能な基板の厚さが制限されるため、設計者はPCB設計プロセスにおける基板特性とPCB加工技術の限界を考慮する必要があります。
多層圧縮工程の注意事項
ラミネートとは、回路基板の各層を一体に接着するプロセスです。このプロセスには、キスプレス、フルプレス、そして冷間圧着が含まれます。キスプレス段階では、樹脂が接着面に浸透し、配線内の空隙を埋めます。その後、フルプレスに移行し、すべての空隙を接着します。いわゆる冷間圧着は、回路基板を急速に冷却し、寸法を安定させることを目的としています。
ラミネート加工では、設計上の注意点として、まずは内部コアボードの要件を満たす必要があります。主に厚さ、形状サイズ、位置決め穴など、具体的な要件に従って設計する必要があり、内部コアボード全体の要件には、オープン、ショート、オープン、酸化、残留フィルムがないことが必要です。
第二に、多層基板を積層する際には、内部コア基板に処理を施す必要があります。処理工程には、黒色酸化処理とブラウニング処理が含まれます。酸化処理は内部銅箔に黒色酸化膜を形成する処理であり、ブラウニング処理は内部銅箔に有機膜を形成する処理です。
最後に、ラミネート加工においては、温度、圧力、時間の3つの点に注意する必要があります。温度は主に樹脂の融点と硬化温度、ホットプレートの設定温度、材料の実際の温度、そして加熱速度の変化を指します。これらのパラメータに注意が必要です。圧力については、基本的な原理は、層間キャビティに樹脂を充填し、層間ガスと揮発分を排出することです。時間パラメータは、主に加圧時間、加熱時間、ゲル化時間によって制御されます。
投稿日時: 2024年2月19日
