【乾物】SMTパッチスライスの錫ペースト分類の加工、あなたはどれくらい知っていますか？（2023エッセンス）、あなたはそれに値する！
SMTパッチ加工には様々な生産原料が使用されますが、中でも錫ペーストは最も重要です。錫ペーストの品質は、SMTパッチ加工の溶接品質に直接影響します。様々な種類の錫ペーストをお選びください。一般的な錫ペーストの分類を簡単にご紹介します。
溶接ペーストとは、溶接粉末にペースト状の溶接剤（ロジン、希釈剤、安定剤など）を混ぜて溶接機能を持たせた一種のパルプです。重量比で80～90%が金属合金で、体積比で金属とはんだが50%を占めています。
図3 ペースト顆粒10個（SEM）（左）
図4 スズ粉末表面被覆の具体的図（右）
はんだペーストは、錫粉末粒子のキャリアです。最適な流動性と湿度を提供することで、SMT領域への熱伝達を促進し、溶接部における液体の表面張力を低下させます。成分によって機能が異なります。
① 溶媒：
この成分溶接成分の溶剤は、錫ペーストの操作プロセスで自動調整の均一な調整があり、溶接ペーストの寿命に大きな影響を与えます。
② 樹脂：
錫ペーストの接着力を高め、溶接後のPCBの修復と再酸化防止に重要な役割を果たします。この基本成分は部品の固定に不可欠な役割を果たします。
③ 活性剤：
PCB銅箔表面層と一部SMTパッチ部位の酸化物を除去する役割があり、錫や鉛の液体の表面張力を下げる効果があります。
④ 触手：
溶接ペーストの粘度の自動調整は、印刷時に尾引きや付着を防ぐために重要な役割を果たします。
まず、はんだペーストの組成に応じて分類します
1、鉛はんだペースト：鉛成分が含まれており、環境と人体への害は大きいですが、溶接効果は良好で、コストが低いため、環境保護要件のない一部の電子製品に適用できます。
2、鉛フリーはんだペースト：環境に優しい成分で、害が少なく、環境に優しい電子製品に使用され、国の環境要求の改善に伴い、SMT処理業界では鉛フリー技術がトレンドになります。
第二に、はんだペーストの融点による分類
一般的に、はんだペーストの融点は、高温、中温、低温に分けられます。
高温用途ではSn-Ag-Cu 305,0307が一般的に使用され、中温用途ではSn-Bi-Agが使用されています。低温用途ではSn-Biが一般的に使用されます。SMTパッチ処理では、製品の特性に応じて選択する必要があります。
三、錫粉の細かさに応じて分割
錫粉の粒子径によって、錫ペーストは1、2、3、4、5、6のグレードに分けられ、そのうち3、4、5のグレードが最も一般的に使用されています。製品の高度化に伴い、錫粉の選択はより細かくする必要がありますが、錫粉が小さいほど、錫粉の対応する酸化面積が増加し、丸い錫粉は印刷品質の向上に役立ちます。
No.3粉末：価格が比較的安く、大規模なSMTプロセスでよく使用されます。
No.4粉末：タイトフットIC、SMTチップ処理によく使用されます。
5号粉末：非常に精密な溶接部品、携帯電話、タブレットなどの要求の厳しい製品によく使用されます。SMTパッチ処理製品が難しくなるほど、はんだペーストの選択が重要になり、製品に適したはんだペーストを選択すると、SMTパッチ処理プロセスの改善に役立ちます。
