ニュース - PCB 層に正しいシールドを設定する方法

正しいシールド方法

製品開発では、コスト、進捗、品質、パフォーマンスの観点から、プロジェクト開発サイクルで正しい設計を慎重に検討し、できるだけ早く実装することが通常最善です。機能的なソリューションは通常、プロジェクトの後期に実装される追加コンポーネントやその他の「高速」修復プログラムの観点からは理想的ではありません。その品質と信頼性は低く、プロセスの初期段階での実装コストは高くなります。プロジェクトの初期設計段階での予見可能性の欠如は通常、納期の遅れにつながり、顧客が製品に不満を抱く原因となる可能性があります。この問題は、シミュレーション、数値、電気的、機械的など、あらゆる設計に当てはまります。

一部の領域で単一の IC と PCB をブロックするのと比較して、PCB 全体をブロックするコストは約 10 倍、製品全体をブロックするコストは 100 倍になります。部屋全体や建物全体をブロックする必要がある場合、その費用は実に天文学的な金額になります。

EMIシールドの目標は、金属ボックスの閉じたRFノイズ成分の周囲にファラデーケージを作成することです。上部の 5 つの側面はシールドカバーまたは金属タンクでできており、下部の側面は PCB のグランド層で実装されています。理想的なシェルでは、分泌物がボックスに出入りすることはありません。これらの遮蔽された有害な放出物は、ブリキ缶の穿孔から放出されるなどして発生し、これらのブリキ缶ははんだの戻り中に熱伝達を可能にします。これらの漏れは、EMI クッションや溶接された付属品の欠陥によって引き起こされる場合もあります。また、1階の接地から接地層までの空間からもノイズが軽減される場合があります。

従来、PCB シールドは細孔溶接テールを使用して PCB に接続されていました。溶接テールは、主な装飾プロセスの後、手作業で溶接されます。これは時間と費用がかかるプロセスです。設置およびメンテナンス中にメンテナンスが必要な場合は、シールド層の下の回路およびコンポーネントに入るように溶接する必要があります。高密度で敏感なコンポーネントを含む PCB エリアでは、損傷の非常に高価なリスクが存在します。

PCB 液面シールドタンクの典型的な特性は次のとおりです。

小さな足跡;

控えめな構成。

ツーピースデザイン（フェンスと蓋）。

パスまたは表面ペースト。

マルチキャビティパターン (複数のコンポーネントを同じシールド層で分離)。

ほぼ無制限の設計の柔軟性。

通気孔。

コンポーネントを迅速にメンテナンスできる蓋が付いています。

I/Oホール

コネクタの切開;

RF アブソーバーがシールドを強化します。

絶縁パッドによる ESD 保護。

フレームと蓋の間には強固なロック機能を採用し、衝撃や振動を確実に防ぎます。

代表的なシールド材

通常、真鍮、洋白、ステンレス鋼など、さまざまなシールド材を使用できます。最も一般的なタイプは次のとおりです。